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单张纸凹印机的经验谈

2021年07月07日 九台市机械设备网

单张纸凹印机的经验谈

叼口是否越小越好

纸张叼口的大小一直是印刷厂工艺部门关注的一个焦点,它关系到成本的降低和后道工序的配合。以贞亨利为例,在产品样本的技术参数中承诺的最小叼口为15mm,但在生产实践当中面临挑战。

例如:宜昌三峡彩印厂在印刷硬包“绿三峡”实地中,如叼口小于18mm,始终叼口不整齐,并伴有一条墨杠。据其它印刷厂介绍经验,如在边口处粘胶带,或把橡皮在叼口处划开很浅的一个口,以提高边口的挺度,都不理想。

叼口问题只有印刷大面积实地时才特别突出,印小面积图文时虽可调小到12mm,但在技术数据的承诺必须留有余地,在国外单凹机制造商德国墨格公司的说明书中,最小叼口为20mm。

空心版与带轴版的使用

以广东顺德新潮彩印厂为例,在空心版与带轴版的使用上就有自己一套经验。空心版制作成本低,约4500元/套左右,但操作安装麻烦,上机精度(圆跳动)很难保证,须用百分表认真检查,适用于上光和小面积图文;带轴版成本高,约8000元/套。但印刷大面积实地等主色调时最好选用带轴版,这会省去很多不必要的麻烦,安装起来也很方便,同时重量也比空心版略轻。

凹印滚筒怎么防止甩墨 以适应高速印刷

以贞亨利为例,它的单凹机特点之一是运行速度快,机械速度可达10000张/小时。正常印刷速度可达8000张/小时。在这样高的速度下,如何保证凹印滚筒不甩墨是出好印刷品的关键。

为此,公司在原设计的基础上又做了改进,如在刮墨刀架上安装挡板、加宽墨槽挡板的高度、改变两端刮墨刀架下端一段的孤度等。经试验,在9000张/小时印刷速度下可以保证不发生甩墨。

胶凹合印的套准

包装印刷在多种印刷方式联合作业时,经常出现套印不准现象,大家习惯的方式是以菲林为基准,胶印通过包衬的调节,网印通过绷网的松紧来实现基准的统一。凹版印刷由于其工艺特性、昂贵制版费用等因素,决定了胶凹合印时必须以凹印印迹为基准。凹印打样完成后,将印样扫描输入电脑,在电脑中将胶印的菲林校正到完全与凹印套合为止。同时注意在打样出片时始终保持温度与湿度的恒定,否则依然会出现套印不准。

墨槽升降故障分析

现象:墨槽升降齿条与齿轮啮合处轮齿崩坏。

原因分析:

1.连续墨槽两侧的齿条安装时高度不等,造成墨槽歪斜。如果此时用力向下敲击较高的齿条,势必造成其与齿轮啮合处轮齿受较大冲击,引发崩齿。

2.在印刷过程中或装卸墨槽时,不慎将油墨浸入齿轮、齿条啮合处,造成粘合,再次启动墨槽升降电机时,齿轮因与齿条粘牢而无法转动,啮合处轮齿受力增大而崩坏。

3.升降过程,墨槽遇到阻碍,包括两边墨槽挡板,如果升降齿轮的强度小于阻力,故造成齿轮损坏。

解决方法:根据故障原因针对解决。

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